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COV

Incinérateurs thermiques (COV)
HFiltration

incinerateurs thermiques cov

Le combusteur est un système de traitement conçu pour éliminer les composés organiques volatils (COV) et les odeurs provenant des lignes de production par l'oxydation thermique des molécules polluantes.

Il peut traiter tout type de substance organique volatile sous forme gazeuse et, en cas de concentrations de polluants supérieures à 1,5 g/Nm3, il est généralement possible de passer en régime d'auto-soutien en réduisant la consommation de combustible presque à zéro.

Un oxydateur thermique est un appareil qui expose à des températures très élevées les effluents contenant des polluants en les oxydant thermiquement et en ne rejetant dans l'atmosphère que des inertes.

La typologie la plus simple est celle du combusteur pur, où les fumées sont brûlées puis rejetées dans l'atmosphère. Ce processus présente un coût énergétique très élevé. Par conséquent, chez HFiltration, nous recommandons l'utilisation d'oxydateurs thermiques récupératifs ou régénératifs.

Pour récupérer la chaleur et éviter les pertes énergétiques, on utilise des combusteurs récupératifs où une partie de la chaleur produite peut être réutilisée via un échangeur.

Une amélioration supplémentaire est obtenue avec le combusteur thermique régénératif (RTO), où la chaleur de la chambre de combustion est transférée et retenue dans un matériau de remplissage céramique spécifique à la sortie. Cette chaleur sert à préchauffer les effluents pollués à l'entrée, permettant ainsi de réduire l'énergie nécessaire.

L'oxydateur thermique régénératif permet l'oxydation des COV en augmentant la température de l'air pollué au-delà de 750°C ; avec l'installation en régime, la chaleur produite par la réaction d'oxydation exothermique est suffisante pour maintenir la température de la chambre de combustion à la valeur souhaitée sans apport de combustible auxiliaire (par exemple, du méthane), réduisant ainsi au minimum les coûts de gestion et de fonctionnement de l'installation.

Applications

  • Affûtage
  • Alésage
  • Aluminium et zinc
  • Environnements toxiques
  • Activité agricole
  • Brochage
  • COV
  • Séchage
  • Filetage et taraudage
  • Filtre à manche
  • Filtre carré
  • Filtre
  • Flux gazeux
  • FPerçage
  • Fraisage
  • Fumées sèches et poussières
  • Transformation des aliments
  • Traitements galvaniques
  • Usinage sur centres de travail
  • Usinage sur tours
  • Divers usinages
  • Ponçage
  • Machines de lavage des métaux
  • Brouillards d'huile
  • Nébulisation
  • Grenaillage
  • Poussières avec étincelles
  • Présence d'huile
  • Die casting (Moulage sous pression)
  • Nettoyage des métaux
  • Nettoyage
  • Rectification et superfinition
  • Salage des métaux
  • Meulage, ponçage, ébavurage
  • Stockage
  • Sciage
  • Découpe au laser
  • Découpe
  • Transport pneumatique, mélange, pesée de matériaux solides pulvérulents
  • Traitements thermiques
  • Peinture
  • Vitrification
  • Usinage à sec sur machines-outils
  • Découpe de marbre
  • Procédés chimiques
  • Ciment
  • Procédés pharmaceutiques
  • Charbon
  • Traitement des plastiques
  • Soudage
  • Découpe plasma
  • Peinture époxy
  • Meulage
  • Ventilation des silos
  • Sablage
  • Ébavurage
  • Transport pneumatique de matériaux solides pulvérulents
  • Système cardiaque
  • Système respiratoire
  • Combustion
  • Denture
  • Éruptions volcaniques
  • Fraisage-153
  • Fusion des matériaux métalliques
  • Usines d'incinération
  • Industrie papetière
  • Procédés avec émissions odorantes
  • Procédés avec graphite
  • Procédés avec des poussières combustibles
  • Travail du bois
  • Lignes de décapage
  • Machines de lavage des métaux-139
  • Petite quincaillerie
  • Peau
  • Problèmes oculaires
  • Processus de passivation
  • Production d'aliments pour animaux
  • Production de rubans adhésifs
  • Production de produits abrasifs
  • Superfinition par rectification
  • Rectification
  • Satinage
  • Système nerveux
  • Élimination des déchets
  • Nivellement des bobines de calamine
  • Stockage des déchets
  • Découpe thermique
  • Découpe de marbre
  • Traitements de finition de surface
  • Traitement des eaux usées
  • Peintures et solvants
Avantages
  • Personnalisation extrême des installations
  • Optimisation des consommations
  • Niveaux élevés d'efficacité
  • Systèmes entièrement automatisés
  • Maintenance simple et rapide
  • Fiabilité dans le temps

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